Nola aukeratu presio hidraulikoaren iragazkiak?
Erabiltzaileak lehenik bere sistema hidraulikoaren egoera ulertu behar du, eta ondoren iragazkia aukeratu. Hautaketaren helburua hau da: zerbitzu-bizitza luzea, erabiltzeko erraza eta iragazketa-efektu egokia.
Iragazkiaren bizitzan eragina duten faktoreak Iragazki hidraulikoaren barruan instalatutako iragazki-elementuari iragazki-elementua deitzen zaio, eta bere material nagusia iragazki-bahea da. Iragazkia batez ere ehundutako sareaz, paper-iragazkiaz, beira-zuntzezko iragazkiaz, zuntz kimikoko iragazkiaz eta metalezko zuntz-iragazki-feltroaz osatuta dago. Alanbrez eta hainbat zuntzez osatutako iragazki-euskarria oso hauskorra da ehundura aldetik, nahiz eta material horien fabrikazio-prozesua hobetu den (adibidez: estaldura, inpregnazio-erretxina), baina oraindik ere badaude mugak lan-baldintzetan. Iragazkiaren bizitzan eragina duten faktore nagusiak jarraian deskribatzen dira.
1. Presio-jaitsiera iragazkiaren bi muturretanOlioa iragazki-elementutik igarotzen denean, presio-jaitsiera jakin bat sortuko da bi muturretan, eta presio-jaitsieraren balio espezifikoa iragazki-elementuaren egituraren eta fluxu-eremuaren araberakoa da. Iragazki-elementuak olioan ezpurutasunak onartzen dituenean, ezpurutasun horiek gainazalean edo iragazki-elementuaren barruan geratuko dira, zulo edo kanal batzuk babestuz edo blokeatuz, eta horrela fluxu-eremu eraginkorra murrizten da, eta horrela iragazki-elementutik igarotzen den presio-jaitsiera handitu egiten da. Iragazki-elementuak blokeatutako ezpurutasunak handitzen jarraitzen duten heinean, iragazki-elementuaren aurreko eta ondorengo presio-jaitsiera ere handitzen da. Partikula moztu hauek medioaren zuloetatik sartuko dira eta sistemara berriro sartuko dira; Presio-jaitsierak jatorrizko zuloaren tamaina ere zabalduko du, iragazki-elementuaren errendimendua aldatuz eta eraginkortasuna murriztuz. Presio-jaitsiera handiegia bada, iragazki-elementuaren egitura-erresistentzia gainditzen badu, iragazki-elementua zapaldu eta erori egingo da, eta horrela iragazkiaren funtzioa galduko da. Iragazki-elementuak sistemaren lan-presioaren barruan nahikoa erresistentzia izan dezan, iragazki-elementua zapaltzea eragin dezakeen gutxieneko presioa sistemaren lan-presioaren 1,5 aldiz handiagoa izaten da askotan. Noski, hau gertatzen da olioa iragazki-geruzatik zehar behartuta pasatu behar denean bypass balbularik gabe. Diseinu hau askotan presio handiko hodi-iragazkietan agertzen da, eta iragazki-elementuaren erresistentzia indartu behar da barneko eskeletoan eta estaldura-sarean (ikus iso 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Iragazki-elementuaren eta olioaren bateragarritasunaIragazkiak metalezko iragazki-elementuak eta ez-metalikoak ditu, eta horiek dira gehienak, eta guztiek dute arazoa sistemako olioarekin bateragarriak diren ala ez. Horien artean, aldaketa kimikoen eta efektu termikoen aldaketen arteko bateragarritasuna dago. Batez ere tenperatura altuetan, garrantzitsuagoa da eraginik ez izatea. Beraz, hainbat iragazki-elementu probatu behar dira olioaren bateragarritasuna tenperatura altuetan egiaztatzeko (ikus ISO 2943).
3. Tenperatura baxuko lanaren eraginaTenperatura baxuetan funtzionatzen duen sistemak ere eragin kaltegarria du iragazkian. Izan ere, tenperatura baxuetan, iragazki-elementuko material ez-metaliko batzuk hauskorragoak bihurtzen dira; eta tenperatura baxuetan, olioaren biskositatearen igoerak presio-jaitsiera handitzea eragingo du, eta horrek erraz eragingo du material ertainean pitzadurak. Iragazkiaren funtzionamendu-egoera tenperatura baxuan probatzeko, sistemaren "abiarazteko hotza" proba egin behar da sistemaren tenperatura baxuenean. MIL-F-8815ak proba-prozedura berezi bat du. Txinako Abiazio Arauak HB 6779-93 ere baditu xedapenak.
4. Olioaren aldizkako fluxuaSistemako olioaren fluxua normalean ezegonkorra da. Emari-tasa aldatzen denean, iragazki-elementuaren tolestura-deformazioa eragingo du. Aldizkako fluxuaren kasuan, iragazki-euskarriaren materialaren deformazio errepikatuaren ondorioz, materialaren nekearen kaltea eragingo du eta nekearen pitzadurak sortuko dira. Beraz, diseinuan iragazkia elementuak nekearen aurkako erresistentzia nahikoa duela ziurtatzeko, iragazki-materialak hautatzerakoan probatu egin behar da (ikus ISO 3724).
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 20a